鋁件及合金常規電泳涂裝工藝
一、鋁型材分類（加工方式）
軋延制品：片材，板材，卷片材，帶材
擠型制品：管材，實心棒材，型材
鑄造制品：鑄件，壓鑄件（類似注塑）
注：壓鑄鋁是由高溫液態金屬填充模具型腔成型，速度高，流態不穩定，鑄件易產生氣孔，表面易殘留脫模機（二甲基硅油一類物質），這給后續表面處理帶來很多麻煩。
二、鋁件及合金常規電泳涂裝工藝
1除油-水洗-堿蝕-水洗-（硝酸出光-水洗）-水洗-化學氧化或陽極氧化-水洗-烘干-冷卻-電泳涂裝
2除油-水洗-堿蝕-水洗-（硝酸出光-水洗）-水洗-表調-磷化-水洗-烘干-冷卻-電泳涂裝
除油：鋁是兩性金屬，必須考慮其在堿性條件下的腐蝕問題，一般宜用接近中性的除油清洗劑，如平平加清洗劑（天然脂肪醇與環氧乙烷的加成物，具有良好的乳化分散，洗凈功能），建浴1%-1.5%，或者OP-10，十二烷基磺酸鈉等
堿蝕：一般用NaOH，除去氧化皮，Al2O3+2NaOH=2NaAlO2+H2O
硝酸：出光，一般出光之前有一個拋光工藝，常見三酸拋光，即硝酸，硫酸，磷酸
*化學氧化：傳統的如堿性氧化，氧化磷化（阿羅丁法），鉻酸鹽氧化，新型的如鋯系，鈦系，錳酸鹽系，鉬酸鹽系，稀土系，鋰鹽系，硅酸鹽系，丹寧酸鹽系等
堿性氧化：處理鋁件膜表面呈現金黃色，厚度0.5-1μm，膜質軟，疏松，耐蝕能力差，典型配方為氫氧化鈉，碳酸鈉，鉻酸鈉
氧化磷化（阿羅丁法）：即磷酸-鉻酸鹽法，成膜包括三個過程，鋁的溶解，氧化膜的生成；磷酸鹽膜的成長。當鋁件浸入溶液時，首先發生鋁的溶解，由于溶液中存在氟離子，它與Al3+形成鉻離子，使鋁的溶解繼續進行，同時，被溶解的鋁的新鮮表面，受鉻酸作用而鈍化，表面很快生成致密的薄膜，阻滯了鋁的繼續溶解，而磷酸鹽則在氧化膜上沉積，鋁材上呈現出綠色膜，典型配方磷酸，鉻酐，氟化氫銨，磷酸氫二胺，硼酸。
鉻酸鹽氧化：此法與阿羅丁法相似，但形成的膜層較薄，厚約0.5μm，鋁材上呈現彩虹膜，典型配方鉻酐，重鉻酸鈉，氟化氫鈉。
化學氧化法一般都含有金屬鉻，對環境污染大
陽極氧化：鋁件的陽極氧化即在相應的電解液（一般草酸，硫酸，鉻酸）和特定的工藝條件下，外加直流電，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程，實際成本比較高，很少使用，但是其氧化成膜效果好，耐腐蝕性強，所以一般高端建筑行業及要求重防腐方面有所應用。
磷化：比較常規，一般應用鋅系磷化，一般會含有NaF，稱為活性劑，氟離子的作用在于加速鋁材基體腐蝕及表面上氧化膜的溶解，使其表面呈現有利于磷酸鹽晶體型核的活性區，有利于磷化膜的形成，即氟離子跟鋁離子形成[AlF6]3-絡合物，也達到減少磷化雜的目的，同時還由于氟離子有很大的負電性，極易以共價鍵的形式與氫離子結合形成氫氟酸，當磷化液中的游離酸度下降時，它能夠將氫離子釋放出來，使磷化液的PH值保持穩定。還有硅烷皮膜劑
一般實際生產，鋁脫脂+鋁皮膜，
鋁脫脂：一種高效處理劑，一般由有機酸，無機酸，氧化劑，緩蝕劑，及其他多種除油劑與表面活性劑復配而成，起到脫脂除氧化膜的作用
鋁皮膜：一般由鉻酸鹽，酸類物質，氟化物加速劑等成分組成
隨著人們的環保意識越來越強，鋁皮膜發展成了現在多種多樣的類型，，總的來說分為含鉻和不含鉻兩大類，有鉻分為六價和三價，六價鉻已經被淘汰，三價鉻用得比較多；無鉻的也很多，常見的鋅系磷化，硅烷陶化，但效果沒有傳統的鉻系好，還有前面講到的鋯系，鈦系，錳酸鹽系，鉬酸鹽系，稀土系，鋰鹽系，硅酸鹽系，丹寧酸鹽系等，技術比較新，成本高，大規模應用不多。
