電泳涂裝電極系統的維護及保養

在電泳過程中在電極區域不斷產生有機酸堿(胺），如果不及時去除會帶進槽液，使PH值變化，影響工藝參數PH值的穩定，影響泳透力及涂膜性能，再溶性增大。電極系統的作用是除去電極區域不斷產生的有機酸堿，穩定槽液的PH值，保證零件的泳透深度及涂膜厚度。

    由于陽極電泳的涂膜質量不如陰極電泳好，隨著汽車工業的技術發展，電泳涂裝表面處理基本上全部采用陰極電泳工藝。

   電極系統是電泳涂裝不可或缺的部分，電極的性能、價格對涂裝工藝質量及涂裝成本有很大影響，電極的維護與保養也成為最受行業關注的重要問題之一。

一、電泳涂裝電極系統應用注意事項：

1.生產過程中的注意事項

    電極液維持正常的流量是至關重要的，需每天進行巡檢。電極液必須是清潔且透明的，特別是在新槽投槽的前幾周，尤其要注意電極液的顏色。

      ① 很快變色則表明電極系統有問題；

      ② 若電極液變得模糊不清，可能是電極膜破損或細菌污染；

      ③ 若電極液變得顏色和槽液接近，可能是電極膜破損；

      ④ 若電極液顏色變成棕色或黑色，但仍然透明，則說明不銹鋼電極板腐蝕過快，或流量低，或電導率過高等。

      ⑤ 若有電極單元滲漏或破損時應立即停止電極泵，必要時需關閉整流器，及時更換滲漏的電極單元。

在更換極電之前，必須關掉電源。具體操作如下：關閉電極液系統的循環泵，關閉整流器；檢查所有的電極單元，查出滲漏的電極單元；將滲漏的電極單元與電泳系統隔離開來；更換滲漏的電極單元。

2.電泳倒槽時的注意事項：

    在電泳槽倒槽后要對電極單元及電極膜進行沖洗，在倒槽后并不斷給電極膜噴灑去離子水，以免造成電泳漆干結在電極膜上和電極膜干透。

二、電泳涂裝電極系統的維護與保養

   此處應注意車間使用的純水系統細菌等級的檢測、細菌的控制方法和殺菌的操作方法。細菌易附在槽壁、管道內表面等處，尤其是對于極管的進、出液管和調節閥等處，由于變徑影響，極易受到細菌污物堵塞。重要的是細菌對于電極液電導及涂裝質量也有潛在的影響。

三、電極系統的殺菌控制方案：

   電極系統生菌后進行了多次分析，除電極液盒內細菌，若其他的樣品細菌指數均小于1×102，細菌指數都是符合要求的。若電極液盒內細菌指數超標，高達8.0×105接近106，易生長的細菌為Molds（霉菌）等。對此結果我們可以采取以下措施進行控制：

1.電極系統細菌控制方案：

    電極殺菌步驟應根據細菌生長狀況確定清潔方案，大致步驟方案為：周期性使用殺菌劑；定期清理管道、閥門以及電極罐槽壁、槽底等處的細菌污物；注入純水循環清洗；清潔完畢后用醋酸配制電極液。具體投放殺菌劑頻次及人工清潔頻次根據電極液細菌檢測報告確定。

2.常規性殺菌劑殺菌方案

    在使用電泳漆廠家常規的殺菌劑時殺菌效果不能徹底的情況下，建議采用專用殺菌劑卡松（Kathon LXE）http://baike.baidu.com/view/4714499.htm，它是一種廣譜、非氧劑系殺生劑，在低濃度下使用能有效殺滅較寬范圍內的微生物，其含有的活性分子可被降解，降低了排放問題。按以下詳細方案實施：

      ① 對管道、閥門進行拆卸，并使用專用工具對管道、閥門等處的細菌污物進行重點清理；

      ② 排空極液儲蓄罐內的極液，安排經驗人士對槽壁、槽底等進行徹底的人工清理；

      ③ 將極液儲蓄罐內加滿純水，循環約1h后全部排空，連續用純水循環清洗2次后排空；

      ④ 將極液儲蓄罐內注滿純水，加入約0.5%濃度的卡松殺菌劑（LXE）；

      ⑤ 清洗循環24h以上（期間務必保持整流器處于關閉狀態），必要時人工再次對循環管路、槽壁等進行清理；

      ⑥ 循環清洗結束后，排空循環液，人工再次清理極液槽底內的污物；

      ⑦ 再次注滿純水，循環清洗1h后排空；

      ⑧ 以上過程均在不生產的狀態下予以實施；

      ⑨ 再次注滿純水，用醋酸或氨水配制極液，可以正常生產。需要說明的是，應每周排空電極液，用醋酸或氨水重新配制電極液一次。

      ⑩ 以上清洗建議每周進行一次，并且送樣檢測細菌等級，以制定合理的殺菌實施周期。

3.非常規性電極殺菌方案

      ① 對管道、閥門進行拆卸，并使用專用工具對管道、閥門等處的細菌污物進行重點清理。

      ② 對電極單元（特別是板式）進行拆卸，將其中的細菌徹底清理；期間涉及較大工作量及高技術問題，建議聯系專業廠家進行處理。

      ③ 徹底清洗電極罐，在電極罐內配置濃度為3%～5%的雙氧水溶液，使用優質塑料軟管對電極管道的進出口短接，著重隨電極管道進行循環清洗，每支循環約1h。注意事項：雙氧水溶液嚴禁進入電極單元內，因雙氧水溶液氧化性過強，對電極隔膜有氧化性，會損傷電極隔膜。

      ④ 在電極液的出口安裝過濾裝置，將回液中的細菌進行過濾，防止其在次進入電極單元內，堵塞電極板的進液孔，影響到車身的工藝質量。

      ⑤ 對電極系統的純水供水細菌等級進行檢測，并且進行相應的殺菌處理，包括純水的管道。若檢測純水中細菌等級較高，則應對純水系統進行殺菌處理，通常采用化學純級甲醛溶液配比成濃度為0.5%～1%稀液對純水系統進行處理；另外使用電泳殺菌劑投入到純水儲蓄罐內，對純水輸送管道進行殺菌處理；直至純水的細菌等級檢測為0級；為長期控制純水系統細菌生長，可在去離子水系統的送水口增加一套裝置來消滅細菌。常用的處理裝置有：紫外線照射裝置、特種過濾裝置、氯化處理裝置和臭氧裝置。這四種方法中的每一種都能達到滅菌的效果，可以結合現場情況選用。當然，配合采用化學處理殺菌效果更有保障。

      ⑥ 對電極里面的細菌進行詳細分析，針對細菌的種類進行配置殺菌劑。

      ⑦ 殺菌后定期進行取樣分析，時刻觀察電極的生菌情況。

      ⑧ 以上過程均是在不生產的情況下予以實施。

      ⑨ 再次注滿純水，用醋酸配制電極液，可以正常生產。

4.電泳涂裝電極系統電泳去離子水細菌控制方案

      ① 在電極系統去離子水管道上加裝紫外線殺菌裝置；

      ② 在電極系統去離子水管道上加裝電子除菌器。