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- 砂磨機須檢查清洗狀態，試運行時是否有雜音，溫度控制器是否損壞異常，溫度控制器是否設定在65℃以下，且是否能超溫能進行自我保護。壓力控制表是否設定在0.3MPa。
- 樹脂反應釜是否清洗過，冷卻盤管有漏水跡象（生產前可通入冷卻水觀察或觀察反應釜底部是否有液體物質。）試運行時是否有雜音，電子溫度計及表盤溫度計顯示是否異常（2者顯示差應不超過2℃，如有超過應及時校準，使用100℃沸水進行測量）
- 乳液分散機使用前，應檢查樹脂滴加口的位置，應遠離缸壁，處在分散盤于冷卻盤管中間并保證不貼靠盤管和分散盤。檢查分散電機是否運行正常，分散盤及軸應定期檢查磨損及松緊狀態，變頻器是否正常，有無雜音等。乳液5噸、10噸缸應每周檢查攪拌軸是否有松動現象，電機是否有雜音等。、
- 物料稱量用稱應每天用砝碼校準，發現不符合的要求的稱，要及時排查原因，如缺電，電子稱擺放不平整，支撐架有異物等。
- 如經過排查，維護仍不能處于正常狀態的設備應第一時間向相關部門報修或購買配件。
- 純水機應每周進行反沖洗，除去水垢及鐵銹等。每月應使用檸檬酸浸泡沖洗純水膜。
- 溶劑、助劑類原材料，投料前，應用手電筒檢查物料外觀，如桶底是否有雜質，鐵銹。發現有異常因第一時間通知品管部。如桶上雜質鐵銹較多，應清除干凈后，再投料。
- 環氧樹脂類原材料，敲碎前應檢查是否進水、混有異物等，投料前因將大塊的環氧樹脂粉碎后加入反應釜中，避免對設備造成損壞導致攪拌槳脫落等。
- 液體樹脂類半成品投料前，因核對標識上的名稱、日期、重量等信息及其他信息（如不合格、待處理等）。樹脂投料時，應觀察樹脂流出的狀態，是否有明顯得顆粒物，油污及不均勻結交物質等，如有發現，應通知品管核實，避免浪費物料。
- 粉類材料，投入前，應檢查包裝上標識物（印刷字或標簽），查看粉類是否有結塊現象。
- 1129投料時，因檢查來料日期，不得超過3個月，超過3個月的，應停止使用。
- 如懷疑材料異常，應第一時間通知品管部核實。
- 砂磨機運行過程中，需要時刻關注砂磨機的溫度、進料壓力是否超過要求（溫度不高于65℃，壓力不高于0.3mpa），砂磨機運轉的聲音，出料狀態的粘稠度（如粘度明顯變小，可排查砂磨機漏水等），檢查砂磨機的油路冷卻，如發現堵塞，應及時排查，儲油量減少，因檢查砂磨機是否漏油等。
- 反應釜運行過程中，如發生異響，應及時排查原因，通知上級，必要時，停止后續投料，降溫等待處理。如生產過程中出現粘度過大，通知上級，必要時，補加溶劑降低樹脂粘度。
- 乳液生產時，應觀察冷卻水的溫度，冷卻水溫度應控制在5-15℃之間，并定期檢查冷卻盤管是否漏水。冷卻水應使用純水，減緩結垢，防止堵塞制冷管路，造成設備故障，并定期清理。留心樹脂滴加的速度，并檢查變頻器的溫度（不超過50℃）。按乳液控制表的要求做好記錄。
- 成品包裝前，應檢查包裝物中是否有雜質，每個包裝桶應倒立拍打，將包裝桶中的塑料物清除掉。乳液包裝時，除拍打外，包裝完成時，應用過濾漏勺將表面過濾一下，將懸浮的雜質物清除干凈。
- 半成品包裝前，應檢查循環包裝桶的內部清潔狀態，使用手電筒查看里面是否有明顯大顆粒物及油污，如有，應立即更換包裝桶，并將不合格的包裝桶做好標識工作。半成品包裝桶應選用溶劑桶進行包裝，嚴禁使用固化劑桶、其他樹脂桶、環氧樹脂桶進行包裝。半成品包裝時，應使用100目鋼絲網進行過濾，并留心查看過濾物的數量，如數量較以前批次多，應及時上報。半成品固化劑包裝時，應選用554、552包裝桶進行包裝。
- 分裝產品時，應使用電動攪拌器將產品分散均勻，再逐一罐裝。且分裝包裝物應在分裝前確認其內部的清潔狀態。
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